隨著化石能源逐漸衰落，新能源及新能源技術(shù)成為未來主要趨勢，這必然對化工新材料提出了更高的要求。與此同時，我國經(jīng)濟(jì)面臨產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，正由制造業(yè)大國向制造業(yè)強(qiáng)國挺近，都需要化工新材料做好充分保障。

        化工新材料性能優(yōu)異、功能性強(qiáng)、技術(shù)含量高，是化學(xué)工業(yè)技術(shù)的重要代表之一，屬于我國戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)范疇，在航空航天、新能源等眾多尖端領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。

        在此背景下，化工新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求不斷提高，需要實現(xiàn)更大的進(jìn)步與突破。接下來，如何突破產(chǎn)業(yè)瓶頸，將是達(dá)到目標(biāo)的關(guān)鍵所在。

        據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國化工新材料行業(yè)發(fā)展前景與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》數(shù)據(jù)顯示，全球化工新材料總產(chǎn)量超過6000萬噸，總產(chǎn)值超過2萬億元。其中，美國、日本、西歐占據(jù)了全球總產(chǎn)量的70%，產(chǎn)值超過2/3。

        從數(shù)據(jù)可知，我國化工新材料行業(yè)與其他國家有很大差距。歸咎其因，我國化工新材料面臨著三大瓶頸，阻礙著行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展。

        第一個瓶頸是高端產(chǎn)品自給率低，難以實現(xiàn)穩(wěn)定供應(yīng)。例如，2015年，工程塑料自給率為49%，碳纖維自給率只有28.6%，高性能膜材料自給率為43%。在7大類12個產(chǎn)品中，有6個自給率不足20%，差距之大可見一斑。

        第二個瓶頸是核心技術(shù)難以突破。盡管我國高度重視化工新材料行業(yè)的發(fā)展，組織重點科技攻關(guān)，但一些核心關(guān)鍵技術(shù)上卻始終難以突破，成為化工新材料行業(yè)發(fā)展的最大制約。

        第三個瓶頸是關(guān)鍵原料嚴(yán)重依賴進(jìn)口。由于沒有掌握核心技術(shù)，導(dǎo)致很多關(guān)鍵原料仍依賴于進(jìn)口。例如，2015年，國內(nèi)高端聚烯烴消費量為922萬噸，其中進(jìn)口量高達(dá)587萬噸。

        上述瓶頸要如何突破?關(guān)鍵在于創(chuàng)新。只有創(chuàng)新發(fā)展，才能提升化工新材料自給率，才能攻克關(guān)鍵核心技術(shù)，才能改善產(chǎn)品高端化和差異化。

        具體來說，未來要以基礎(chǔ)產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化為發(fā)展重點，實現(xiàn)工程塑料、碳纖維等穩(wěn)定生產(chǎn);以產(chǎn)品高端化和系列化為發(fā)展重點，加大關(guān)鍵領(lǐng)域的研發(fā)力度;以新技術(shù)和產(chǎn)品為發(fā)展重點，高度重視功能材料開發(fā)。

        總的來說，隨著我國向中高端領(lǐng)域加快發(fā)展，化工新材料行業(yè)有著巨大的市場潛力和發(fā)展空間，但前提需盡快突破種種瓶頸。

        廣思遠(yuǎn)(www.rofb.cn)深耕于聚氨酯原料的細(xì)分行業(yè)—胺催化劑；研發(fā)并復(fù)配生產(chǎn)各類型胺催化劑；主營產(chǎn)品：A-33|33LV|CS90|C225|GSY9727|SMP|Z-131|固胺等，適用于海綿、模塑、高回彈、自結(jié)皮、PU玩具及各種硬泡和半硬泡等終端產(chǎn)品。